親臨工廠車間，體驗工業企業究竟有多神奇！

前段時間大家一直在探討德國的“工業4.0”，其實這個問題可以上升到很高的高度，它關系到未來世界的主導者的問題，德國、美國、中國，分別遇到了什么機遇和挑戰?誰最有可能掌控世界，完全可以從這里開始說起。

先說說德國，“工業4.0”確實已上升為德國的國家級戰略，但就連德國業界都有300多種對于“工業4.0”的不同闡述，這說明嶄新的事物不是隨隨便便就能被定義，更何況我們這些局外人?所以耳聞為虛，眼見為實，要想在工業4.0方面有發言權，必須親自去德國的一線工廠深度學習、一窺尊容。

今天，我就隨著裝機師傅一起去工廠車間體驗一把全自動破泡機安裝的全過程。

進入車間，師傅們都嚴格按照本公司關于供應商安全承諾書作業，開始在流水線上，設置控制程序，自動裝配不同元件。如圖：試機圖片

由于“產品”與“機器”實現了“溝通”，整個生產過程都為實現IT控制進行了優化，生產效率因此大大提高：只有不到四分之一的工作量需要人工處理，主要是數據檢測和記錄;工廠每年生產元件30億個，每秒鐘可生產出一個產品，產能較數字化前提高了8倍，而由于對所有元件及工序進行實時監測和處理，工廠可做到24小時內為客戶供貨。

此外，由于實時監測并挖掘分析質量數據，用環保清潔生產設備來替代有毒原材料，減少廢棄物的數量和毒性，在企業內部實現”節能、降耗、減污、增效”。其用電量與傳統添加化學消泡劑相比可節省成本50%--70%。工廠負責人說，該廠質量合格率高達99.9988%。 

“傳統工業時代下，如果更換一臺流水機器的設備往往需要數天。但是現在我們只需要幾分鐘”。工廠負責人說。這是因為在傳統設備的安裝過程中，技術人員需要先把新的部件手動連接到工作環境，然后再去調整生產線上的控制裝置。就像幾十年前使用電腦工作時一樣。“那時，每個新部件都需要一張帶有驅動程序的軟盤，安裝之后經常與計算機上的其他部件發生沖突，以至于用戶不得不手工進行調整。”而現在USB的出現讓一切變得簡單和輕松。我們只需把新裝置插到計算機上即可。“即插即用”成為這一技術進步的生動描述。現在，工業專家們用“即插即生產”來指設備和系統的順暢配置，就像電腦一樣，未來的部件會自發地與工作環境相連接，自己把自己集成到現有控制系統當中。

我們再來展望一下歷史，如果說人類社會歷史進程就是一條指數曲線，今天就是人類社會發展的臨界點!大數據、云計算、物聯網等新技術將帶來一系列奇跡性的變化!未來的顛覆是如此可怕，又讓人如此期待!